在船舶推進器的安裝進程中，法蘭面表面的平整度對其實施有嚴苛的要求。然而，當基座法蘭通過焊接成型并已然安裝至船體結(jié)構(gòu)時，卻往往無法達到理想的整體安裝標準。此時，必須要進行基于現(xiàn)場狀況的機械加工修復(fù)用于改善基座法蘭的表面平整度。鑒于船體內(nèi)部的復(fù)雜環(huán)境以及相對受限的空間條件，現(xiàn)有加工設(shè)備難以圓滿完成此項任務(wù)。
在面對如此困境，我司誠摯地向您推薦便攜式法蘭圓周銑床，這款法蘭圓周銑床設(shè)備可輕而易舉地應(yīng)對這些極具挑戰(zhàn)性的問題。
實踐案例證明，使用”便捷式法蘭圓周銑床 – 現(xiàn)場銑削”方案明顯提升了工作效果，只需要短暫的周期就能帶來極高精度的成果。該產(chǎn)品的優(yōu)異表現(xiàn)還體現(xiàn)在其模塊化設(shè)計理念上，使得安裝與拆卸變得格外便捷，適應(yīng)各種不同的加工環(huán)境。此外，機器內(nèi)部配置有著高強度、定制化的回轉(zhuǎn)軸承以及精準穩(wěn)定的傳動機構(gòu)，以保證加工的精度和高效性。除此之外，我們還提供了多種多樣的安裝選項，包括水平、垂直和任意方向，以滿足客戶客戶面對復(fù)雜多邊的現(xiàn)場工況需求。豐富多樣的無極進給速率控制操縱，能夠為整個切削過程提供最為適宜的進給速度，這種設(shè)計能夠確保整個粗加工與精加工環(huán)節(jié)的效率與精度，廣泛適用于各領(lǐng)域的法蘭表面特殊處理及現(xiàn)場加工任務(wù)。JOYSUNG公司的這項技術(shù)研發(fā)，便是將便攜式法蘭圓周銑床穩(wěn)妥地安置在推進器法蘭的核心部位，從而對基座法蘭進行加工或維修。
總體來看，便攜式法蘭圓周銑床廣泛運用于眾多行業(yè)，尤其在大型零部件加工和維護修理領(lǐng)域備受青睞。如在船舶、風(fēng)電、起重機、海工制造等重工業(yè)中，便攜式法蘭圓周銑床憑借其方便快捷且高度靈活性，贏得了業(yè)界的普遍歡迎，成為了生產(chǎn)與維修工作的首選工具。
技術(shù)參數(shù)：
法蘭直徑加工范圍：?2032（80英寸）-?4520（178英寸）
法蘭直徑裝夾范圍：?1980（78英寸）-?4000（158英寸）
刀盤轉(zhuǎn)速：?0-355RPM(無級調(diào)速)
銑削主軸：NT40-NT50
垂直行程：150mm
主機旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：0-5轉(zhuǎn)/小時
動力單元：22KW雙輸出液壓泵站
FDG4500型便攜式法蘭端面銑床采用銑削方式，用于加工大型法蘭平面，包括密封槽的加工。
法蘭圓周銑床主要采用大功率液壓動力輸入，主旋轉(zhuǎn)運動采用了雙動力配置，提供了較大的動力，并且有效地消除了反向間隙，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，銑削主軸頭采用了22KW大功率液壓泵站，在不同材質(zhì)及表面要求時，提供最佳的輸出特性。
- 模塊化設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡便，易于安裝和拆卸;
- 高強度的主體和精密的傳動機構(gòu)設(shè)計，有效保證加工的精度和效率;
- 支撐座采用高精度的調(diào)心滾子軸承，旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，加工的平面度較高;
- 采用40#-50#銑削主軸頭，最大可夾持160-200mm的刀盤
- 強大的加工能力，服務(wù)于船舶、風(fēng)塔制造、起重機基座、海洋工程等
一、設(shè)備主體介紹：
1.設(shè)備主回轉(zhuǎn)體
法蘭圓周銑床的主回轉(zhuǎn)體的精度是保證整個加工平面精度的基本條件，采用高精度旋轉(zhuǎn)軸承，能夠同時承受各種載荷，軸、徑向尺寸都較大，抗傾覆力大，回轉(zhuǎn)精度高，全密封，無需維護，使用壽命長。
2.刀臂
刀臂采用重型結(jié)構(gòu)，配備燕尾槽滑軌或直線導(dǎo)軌，有效地保證了銑削主軸頭平滑運動。刀架整體可拆卸，配有吊裝孔，便于現(xiàn)場的裝拆、運輸及保存。
3.漲腳
采用八個支撐腳裝置進行內(nèi)卡式安裝，卡爪采用可連接裝置，不同直徑法蘭可選擇合適長度組配進行安裝固定，配備可調(diào)支腳和固定漲腳，可調(diào)支腳的卡爪末端采用螺旋調(diào)節(jié)及鎖緊裝置，接觸面為滾花結(jié)構(gòu)。并配有燕尾結(jié)構(gòu)，可以對法蘭機的整體進行高度微調(diào)，大大加快了現(xiàn)場的安裝速度。
4.主旋轉(zhuǎn)
主旋轉(zhuǎn)機構(gòu)采用雙液壓動力，輸出扭矩大，并具有很強的阻尼性，可以保證銑削過程的平穩(wěn)，兩種動力均可無級調(diào)速，可以根據(jù)粗、精加工提供最佳的輸出回轉(zhuǎn)速度。
- 銑削動力
5.1銑削動力采用液壓裝置，大扭矩輸出液壓馬達保證了銑削的穩(wěn)定性，銑刀轉(zhuǎn)速可無級調(diào)速，適合不同材質(zhì)及粗精加工的要求，
5.2 液壓站結(jié)構(gòu)緊湊，適于現(xiàn)場的叉裝運輸，并有遠程控制盒，可實現(xiàn)遠程操控，使設(shè)備更安全、更便捷。
5.3電器控制系統(tǒng)包括急停開關(guān)，控制按鈕，遠程操控盒等；操作面板設(shè)有正反轉(zhuǎn)啟動，調(diào)速按鈕，正反轉(zhuǎn)點動按鈕；遠程控制線為低壓24v；
- 刀架及進給裝置
6.1銑削主軸頭采用具用自主知識產(chǎn)權(quán)的主軸頭，性能穩(wěn)定，滿足大切削量的使用，并且體積小。
6.2具備多種裝夾方式，可夾持銑刀、銑刀盤、鉆頭等，夾持銑刀盤最大規(guī)格為200mm.
6.3垂直方向安裝有數(shù)顯高度尺，可精確控制上升或下降的距離。
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